In die smeltproses, as gevolg van onbehoorlike dosering of laai en oormatige dekarbonisering en ander redes, voldoen soms die koolstofinhoud in staal of yster nie aan die verwagte vereistes nie, dan is dit nodig om die staal of vloeibare yster te karboniseer.Die belangrikste stowwe wat algemeen gebruik word vir karburasie is antrasietpoeier, gekarbureerde ru-yster, elektrodepoeier, petroleumkokspoeier, asfaltkoks, houtskoolpoeier en kokspoeier.Die vereistes vir die vergasser is dat hoe hoër die vaste koolstofinhoud, hoe beter, en hoe laer die inhoud van skadelike onsuiwerhede soos as, vlugtige stowwe en swael, hoe beter, om nie die staal te besoedel nie.
Die smelt van gietstukke gebruik 'n hoë-gehalte hervergasser na 'n hoë temperatuur rooster van petroleumkoks met min onsuiwerhede, wat die belangrikste skakel in die verkoelingsproses is.Die kwaliteit van die hervergasser bepaal die kwaliteit van die vloeibare yster, en bepaal ook of die grafitiseringseffek verkry kan word.Kortom, die vermindering van ysterkrimp-hervergasser speel 'n belangrike rol.
Wanneer alle afvalstaal in elektriese oond gesmelt word, word die hervergasser wat gegrafitiseer is verkieslik, en die hervergasser wat teen hoë temperatuur gegrafitiseer is kan die koolstofatome van die oorspronklike ongeordende rangskikking na plaatrangskikking verander, en plaatgrafiet kan die beste word kern van grafietkernvorming om grafitisering te bevorder.Daarom moet ons 'n hervergasser kies wat met hoë temperatuur grafitisasie behandel is.As gevolg van die hoë temperatuur grafitisering behandeling, word die swaelinhoud gegenereer SO2 gas ontsnap en verminder.Daarom is die swaelinhoud van 'n hoë-gehalte hervergasser baie laag, gewoonlik minder as 0,05%, en hoe beter is selfs minder as 0,03%.Terselfdertyd is dit ook 'n indirekte aanduiding van of dit met hoë temperatuur grafitisering behandel is en of grafitisering goed is.As die geselekteerde hervergasser nie by hoë temperatuur gegrafitiseer word nie, word die kernvormingsvermoë van grafiet aansienlik verminder, en die grafitiseringsvermoë word verswak, selfs al kan dieselfde hoeveelheid koolstof behaal word, maar die resultate is heeltemal anders.
Die sogenaamde hervergasser is om die koolstofinhoud in die vloeibare yster effektief te verhoog nadat dit bygevoeg is, dus moet die vaste koolstofinhoud van die hervergasser nie te laag wees nie, anders moet jy meer produkte as die hoë byvoeg om 'n sekere koolstofinhoud te bereik. -koolstofhervergasser, wat ongetwyfeld die hoeveelheid ander ongunstige elemente in die vergasser verhoog, sodat die vloeibare yster nie beter opbrengste kan kry nie.
Lae swael-, stikstof- en waterstofelemente is die sleutel om die produksie van stikstofporieë in gietstukke te voorkom, daarom moet die stikstofinhoud van die hervergasser so laag as moontlik wees.
Ander aanwysers van die hervergasser, soos die hoeveelheid vog, as, vlugtige stowwe, hoe laer die hoeveelheid vaste koolstof, hoe hoër die hoeveelheid vaste koolstof, so die hoë hoeveelheid vaste koolstof, die inhoud van hierdie skadelike komponente moet nie wees nie. hoog.
Vir verskillende smeltmetodes, oondtipes en die grootte van die smeltoond, is dit ook belangrik om die regte herverbranderdeeltjiegrootte te kies, wat die absorpsietempo en absorpsietempo van die herverkoeler in die vloeibare yster effektief kan verbeter en die oksidasie en brandverlies van die vergasser wat veroorsaak word deur te klein deeltjiegrootte.Die deeltjiegrootte is die beste: 100 kg oond is minder as 10 mm, 500 kg oond is minder as 15 mm, 1,5 ton oond is minder as 20 mm, 20 ton oond is minder as 30 mm.In omskakelaarsmelting, wanneer hoëkoolstofstaal gebruik word, word hervergasser wat min onsuiwerhede bevat, gebruik.Die vereistes vir die hervergasser wat in die staalvervaardiging van die topgeblaasde omskakelaar gebruik word, is hoë vaste koolstof, lae inhoud van as, vlugtige en swael, fosfor, stikstof en ander onsuiwerhede, en droë, skoon, matige deeltjiegrootte.Sy vaste koolstof C≥96%, vlugtige inhoud ≤1.0%, S≤0.5%, vog ≤0.5%, deeltjiegrootte in 1-5mm.As die deeltjiegrootte te fyn is, is dit maklik om te brand, en as dit te grof is, dryf dit op die oppervlak van die vloeibare staal en is dit nie maklik om deur die gesmelte staal geabsorbeer te word nie.Vir die induksie oond deeltjie grootte in 0.2-6mm, waarvan staal en ander swart metaal deeltjie grootte in 1.4-9.5mm, hoë koolstof staal vereis lae stikstof, deeltjie grootte in 0.5-5mm en so aan.Die spesifieke behoefte volgens die spesifieke oond tipe smelt werkstuk tipe en ander besonderhede spesifieke oordeel en seleksie.
Pos tyd: Aug-25-2023